1、每天保養(yǎng)
檢查油位，檢查空濾芯和冷卻劑液位，檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況，檢查易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換，檢查主機排氣溫度，達(dá)到或接近預(yù)警溫度，必須清洗油冷卻器檢查分離器壓差，達(dá)到0.6 bar以上（極限1bar）或壓差開始有下降趨勢時應(yīng)停機更換分離芯等。
2、每月保養(yǎng)
檢查冷卻器，必要時予以清洗，檢查所有電線連接情況并予以緊固，檢查交流接觸器觸頭，清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵，清洗回油過濾器，檢查空氣壓縮機設(shè)定與運行是否一致。
3、每季度保養(yǎng)
清潔主電機和風(fēng)扇電機，更換油過濾芯，清潔冷卻器，檢查**小壓力閥、安全閥，檢查傳感器。
4、每年保養(yǎng)
更換潤滑油及油氣分離器濾芯，更換空氣過濾器濾芯、油過濾器、安全閥校準(zhǔn)，檢查彈性聯(lián)軸器，檢查冷卻風(fēng)扇，清洗自動排污閥，補充或更換電動機潤滑油脂。
螺桿式空壓機日常維護與檢修記錄可進(jìn)行定期或不定期的記錄，或在檢修保養(yǎng)后進(jìn)行記錄。準(zhǔn)確的記錄利于空壓機出現(xiàn)故障時及時分析排除故障。維護保養(yǎng)記錄主要內(nèi)容有檢查、清潔、調(diào)整、補充、更換及相應(yīng)時間。
注意
（根據(jù)設(shè)備的設(shè)計、工況、耗材、使用年限等，以下數(shù)據(jù)僅供參考）
A．按上表維修及更換各部件時必須確定：壓縮機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準(zhǔn)合閘的安全標(biāo)識。
B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。a.使用普通冷卻油的機器：新壓縮機第一次運行500小時后要更換新油，以后按正常換油周期每2500小時或每年更換一次。b.使用超級冷卻油的機器：每8000小時或每兩年更換一次。非連續(xù)運轉(zhuǎn)的空氣壓縮機應(yīng)適時換油。封存的壓縮機應(yīng)每2年換油一次。
C．油過濾器在第一次開機在使用500小時后必須更換，第二次在使用1000小時后更換，以后則按正常時間每2500小時更換。
D．維修及更換空氣過濾器或進(jìn)氣閥時切記防止任何雜物落入機頭內(nèi)，操作時將主機入口封閉。操作完畢后，要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。
E．在機器每運行3000-4000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整螺母，直至皮帶張緊且彈簧起作用為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
F．每次換油時，須同時更換油過濾器。
G.電機的保養(yǎng)方法
電機使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)積灰塵、纖維等雜物。當(dāng)電動機的熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)檢查故障來自電動機還是超負(fù)荷，或是由于保護裝置定置太低，故障清除后方可投入運行。電機軸承運行1500 ~2000h應(yīng)補加潤滑脂，軸承溫度****不超120℃，溫度低于70℃時，補加潤滑脂的間隔時間可適當(dāng)延長。注油時使用注油槍，先將排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂從排油孔排出，用抹布擦干凈，注油完畢，將油堵擰緊。
空壓機日常維護與檢修記錄可進(jìn)行定期或不定期的記錄，或在檢修保養(yǎng)后進(jìn)行記錄，準(zhǔn)確的記錄利于空壓機出現(xiàn)故障時及時分析排除故障。維護保養(yǎng)記錄主要內(nèi)容有檢查、清潔、調(diào)整、補充、更換及相應(yīng)時間。
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